PP板的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大，PP板的維卡軟化溫度為150℃，由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP板不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進(jìn)行改性。PP板的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。
PP板的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP板是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。

共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP板常用的助劑包括抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑和阻燃劑。在原料中添加抗氧化劑，以防止原料在成型過程中與空氣中的氧氣接觸而自動氧化和降解。少量的抗氧化劑也有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的PP板在工廠之前一直含有含氧成分，因此，不再添加無特殊需要的抗氧化劑。紫外線吸收劑，塑料PP片材易被光(紫外線)老化降解，因此，聚烯烴產(chǎn)品長期用于光環(huán)境，成型產(chǎn)品在加入紫外線吸收劑之前必須在原料中添加。
抗靜電劑是由于PP的優(yōu)良絕緣性能，擠出片材在使用中的靜電危害十分嚴(yán)重。阻燃劑PP是一種易燃物質(zhì)，為了防止塑料制品燃燒，在擠出成型中通常加入阻燃劑。國內(nèi)阻燃PP板的阻燃等級為V2，達(dá)到V0效果，漿果阻燃PP板已得到客戶的廣泛認(rèn)可。由于其熔體塑化過程溫度控制不困難，熔體流動性好，所以一般成型加工，只要選擇好的加工設(shè)備，就可以直接將PP原料投入成型設(shè)備中。隨著工業(yè)要求的不斷提高，在PP板材中加入適量的添加劑以滿足產(chǎn)品的特殊性能要求或克服原料中的一些性能缺陷。